中石化长岭炼油厂280万/年催化装置原两台外取热器过多依赖催化剂循环，管束稳定性差，在没有运行一个周期的情况下出现管束泄漏，2014年大检修更换后至2017年又出现17根泄漏，造成产汽低，剂耗高的问题，同时来自外取热器的低温低碳含量的催化剂大量进入烧焦罐也影响烧焦强度。这些问题严重影响到了装置的长周期平稳运行，并且对经济效益指标产生不利影响（剂耗、能耗增加，平衡剂活性偏低等），因此需要对其进行改造。

青岛京润为其设计了新型外取热器，使用的创新技术如下：

1、管束使用双法兰设计，吊装总重降低40%，方便施工，缩短检修时间，减少检修成本；

2、在不减少换热面积的前提下，改善催化剂流化质量，提高催化剂的流通交换；

3、管束翅片形式经过重新设计，使上限温差小于120℃；翅片结构能自身消除热应力，防止产生裂纹；

根据长岭炼厂报道，改造后，青岛京润新型外取热器于2017年6月开工运行，外取热的产汽及蒸汽量的可控性上较改造前平稳，外取热器滑阀开度小于改造前即可达到改造前的产汽效果，同时烧焦罐内的烧焦情况有所改善。

应用青岛京润新型外取热器后，经济效益对比：

原外取热器检修需要750吨吊车，台班75000元；

改造后外取热器检修费用节省1000000元。

正常生产中改造后外取热器平均每小时增产3.5MPa蒸汽11吨，按188元/吨计算，一年效益可达1737万元。